龙门冲床的使用好处：
1、润滑系统采用定时、定点、定量机动浓油集中润滑装置。
2、气路设计、布局合理，各单元气包分设，互不干扰，便于调节。
3、冲床机械、电气的设计与制造执行当前的国家标准，完全符合人、机安全和环保标准要求，根据人体工程原理设计的操作界面，操作者有较舒适的工作姿态。
4、大跨度龙门冲床具有寸动、单次、连续等功能，具有各动作相互联锁，均能免除误操作引起的误动作。各功能的正常与故障状态能直观显示和监控，周密的电控与操作设计，特点显著。
5、具用曲柄转角显示，表明滑块的运动位置。
6、主要功能元器件均采用进口件和国产著名品牌产品，国际化的产品配置使压力机具有可靠的使用性能。
7、适用范围：适用于冲孔、落料、切边、弯曲、成型、浅拉伸等工艺。
8、可搭配级进模、送料机和机械手实现全自动生产，节省人工成本。
9、机身部件：机身经3D软件优化设计并采用优质钢板焊接，经热时效、振动时效去应力处理，强度高、刚性好。
10、传动部件：齿轮采用闭式传动，且经过精研磨处理，浸油润滑，传动平衡、噪音小、寿命长。运动部件中的啮合面、摩擦副均经中频、表面淬火、氮化等特殊处理，延长和保证了机床的使用寿命。超高速精密冲床采用干式气动摩擦离合制动器，结构先进，摩擦片维护更换方便，易于维修。具有效率高、噪音低、寿命长等显著特点。
11、滑块部件：滑块采用矩形六面导轨，导轨与镶条采用特殊材料和特殊加工处理，导向距离长，耐性高，设计的可调镶条可使滑块始终与压力机中心保持一致。采用液压过载保护装置：当压力机产生过载时，过载保护装置在瞬间释放压力，并发出电信号，使压力机紧急停车，同时操作面板上过载指示灯亮，从而保护压力机零件模具的安全。装模高度的调整：装模高度由盘式制动电机经过链传动，带动蜗轮蜗杆机构进行调整，数字显示，精度高，动作可靠自锁性强，安全可靠，与主电机互锁（60Ｔ以下采用手动调节）。
龙门冲床齿轮转动装置：
针对两大问题，在设计生产自动龙门冲床时做了针对性优化改进改进，为龙门冲床研发了一种宽型双曲轴齿轮传动装置，其由一个传动齿轮和两个主齿轮构成，其中传动齿轮安装在传动轴上由传动轴与主马达连接，两个主齿轮相互分离装配在传动齿轮的两侧，通过惰轮间接啮合，而主齿轮与传动齿轮直接啮合，通过传动齿轮来驱动主齿轮运转。主齿轮、传动齿轮和惰轮的圆心均位于同一条水平线上。
此传动装置将原有的“串联式传动方式”转化为了“并联式的传动方式”，其有三大优势：
1、这种并联式传动方式主齿轮的齿面强度都只需1/2的扭矩负荷即可，因此齿面强度与旧型机相比变为1/2，由冲床运转1次传动齿轮左右分负荷次得出的负荷频率是以往的2倍，然而冲床强度设计原本就是“无限设计”因此即使负荷频率为2倍，在设计强度上也没有问题，因此在满足冲床性能的同时，极大了降低了生产成本。
2、传动齿轮的旋转扭矩是由左右主齿轮齿面强度来确定的，而与此相对是由齿轮强度的设计可以使主齿轮变小，主齿轮外径在不干涉冲床本体内宽的范围下，可以扩大支点间距，而通过扩大支点间的距离可以大幅度地提升冲床对左右方向偏心负荷的受压能力，同时大幅度地改善了在顺送加工等多工序的冲床加工方面的动态精度；
3、由于传动齿轮变小，因此冲床整体运行的惯性变小，高速精密冲床的整体运转性能得到了极大的提升。
龙门冲床齿轮传动装置，龙门冲床主要通过一套齿轮传动装置带动曲轴和连杆来驱动滑块运动，通过滑块上下往复运动进行冲压。现有的普通型高速精密冲床的齿轮传动装置，它由左右两个相互直接啮合的主齿轮和一个传动小齿轮组成，其中传动小齿轮通过传动轴与动力装置连接，传动小齿轮与其中的一个主齿轮啮合并通过该主齿轮驱动另一个主齿轮，这就是常说的“串联式传动方式”。但是这种方式的齿轮传动装置存在着两方面的问题：
问题一、各齿轮齿面上施加的旋转力对于冲床整体所需的扭矩而言是：从动主齿轮——传动主齿轮——传动小齿轮；由于齿面强度需要整体，容易造成齿折断，因此齿轮上的齿就要求较厚较大。
问题二、是主齿轮彼此直接啮合，所以主齿轮变大，致本体内宽受到限制，从而不能扩大支点间距。（支点间距小于本体内宽的1/2）。
龙门冲床出现噪声原因：
一、空载噪声
1、离合器噪声。当离合器结合时，不少冲床都会发生“叮当”声。这是滑块、连杆在往复运动时的惯性力和曲轴的回转质量的离心力产生碰撞发出的间断声响。影响离合器噪声因素有：离合器接合时受到的冲量的大小，在质量一定的条件下决定于冲击速度的高低；还与接触材料本身的刚度和阻尼特性有关。离合器有刚性的和摩擦式的两种，其中转键式在中小吨位冲床上应用最广，噪声相对较高，噪声是由一系列的撞击所引发的。
2、工作机构间隙噪声。冲床的曲柄连杆滑块机构共有三对摩擦副：曲轴轴颈与曲轴瓦；曲柄颈与连杆大头轴瓦；连杆小头（球头）与滑块球头座。由于制造和装配误差以及工作需要，它们之间不可避免存在间隙。它们之间彼此的移动，从自由移动过渡到接触移动时，必然要带来强烈的撞击，这种噪声频带宽，高频部分强。间隙越大，噪声越高。另外，间隙一定时，滑块行程次数越高，噪声比例升高。
3、电动机噪声。做为动力源，电机工作时产生的噪声包括电机绕组的电磁噪声、空气动力噪声及机械噪声。电机噪声的声压级与电机的功率、转速等有关。电机的电磁噪声，主要是由交变电磁场相互作用激发转子和定子振动产生的。电磁噪声一般为高频噪声。电机的空气动力噪声主要是冷却风扇噪声，对于相当多的电机，冷却风扇噪声是主要噪声源。机械噪声主要包括一些旋转运动部件的非平衡力激发产生的噪声和一些零部件振动时产生的噪声。
二、负载噪声
引起负荷运转噪声的原因有刀具与工件或卸料板与坯料间的撞击、冲压工艺过程的扭击与冲剪。其中冲压过程的扭击与冲剪噪声最大。
1、冲剪噪声。冲压工艺工序不同，噪声差别很大。板料冲裁要比弯曲、拉深的噪声大，而压印、压波、翻边、弯曲、拉深等成形工序的噪声较小。
2、扭击噪声。同类冲床的扭击噪声与冲压部件的板厚、硬度、几何形状、锤击速度、冲模间隙等因素有关，噪声随这些量值增大而提高。冲床工作时，冲头与板料及卸料板与坯料的碰撞冲击大大增强，随着撞击速度的增加撞击声也随之升高，如图1所示。碰撞噪声与其后发生的材料断裂声可分别测得，这一测量方法已付诸实施。在同一台冲床上，冲裁厚、硬料比冲裁薄、软料的噪声大。对于厚的延展性板料，撞击噪声与断裂声达到一样大小。
泊头市秋达冲压设备厂（http://www.bthddy.com）主要生产石膏板冲孔机，防盗网冲孔机，砂纸冲孔机，槽钢冲孔设备等产品，我公司的冲床产品可广泛适用于：汽车、电子、电器、建筑五金、煤矿防尘板、风沙防护墙、广告通风板、冲压钣金等工业的剪切、冲孔、落料、弯曲、浅拉伸及符合成型等冷冲压加工行业；粮食机械系列产品广泛应用于面粉、饲料、大米、油脂、制药、酿造、化工，粮食行业中的仓储等相关行业。
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